STEP-Stand
Baumaschine
Arbeitsplatz für Baumaschinen
Die Baumaschinenindustrie hat in den letzten Jahren einen hohen Wachstumstrend gezeigt. STEP hat ein umfassendes Layout für die Baumaschinenindustrie erstellt. Im Baumaschinen-Oplant bietet die intelligente Fertigungsabteilung von STEP, die sich auf das Potenzial ihrer Systemintegrationstechnologie im Bereich der Rohkarosserien für die Automobilindustrie stützt, intelligente Fertigungslösungen für die gesamte Anlage. Das Projekt Zhejiang Ding Li setzt Maßstäbe für die Baumaschinenindustrie. In Unternehmen für Baumaschinenteile hat die STEP Robot Division Lösungen für Ladeträger, Ladebalken, Fördertrommeln für Kohlebergwerke, Motorsitze für Turmdrehkrane, Öltanks und andere Teile in XCMCG, Sany, Shandong Lingong und anderen Unternehmen zur Unterstützung von Baumaschinen eingeführt.
Arbeitsstatus der Arbeitsstation für Baumaschinen
Auf dieser Messe in Essen brachte STEP die Schweißlösung für Kraftstofftankroboter mit. Dieses Mal nutzte STEP die Technologie für die Zusammenarbeit zwischen zwei Maschinen, um das fortschrittliche Schweißfunktionspaket zu entwickeln, das die Funktionen der Laserverfolgung, der Zusammenarbeit zwischen Position und Maschine usw. umfassend nutzte. In Kombination mit dem selbst entwickelten Robotersteuerungssystem realisierte es die maximale 13--Achsen-Kollaboration. Schließlich durchbrach es das Marktwettbewerbsmuster, das in der Vergangenheit von importierten Robotermarken monopolisiert wurde. Darüber hinaus entwickelte STEP die Dünnplatten-Kleinstrom-Lichtbogenverfolgungstechnologie, um eine 110-A-Kleinstrom-Lichtbogenverfolgung zu erreichen, die dünnste Unterstützung für 3-mm-Tankplatten, geringe Spritzer, freies Polieren, Reduzierung des Rückprozesses, Verbesserung der Herstellungseffizienz des Produkts Leistung der weltweit führenden.
Baumaschinenarbeitsplatz besichtigen und erklären
Struktur aus Stahl
Arbeitsplatz aus Stahlkonstruktion
Mit der Förderung des Fertigbaus, des Fabrikbaus und des Montagebaus in der Bauindustrie setzt sich der Einsatz von Stahlkonstruktionen immer mehr durch. Gleichzeitig wird die Automatisierung im Fabrikherstellungsprozess von Stahlkonstruktionsprodukten auch durch praktische Schwierigkeiten, wie beispielsweise die kleine Menge und mehrere Chargen von Bestellungen und den begrenzten Standardisierungsgrad eingehender Materialien, gestört. In der Vergangenheit wurden Roboterschweißverfahren wie Kontaktpositionierung eingesetzt. Aufgrund der langen Positionierzeit und der geringen Schweißeffizienz waren die Anwender angesichts des schnellen Auftragswachstums sehr beunruhigt.
Arbeitsstatus der Stahlkonstruktions-Workstation
STEP wendet auf innovative Weise 3D-Vision und parametrische Programmierung auf das Schweißen von Stahlkonstruktionen an, verwendet parametrische Programmierung, um die ungefähre Position der Schweißnaht des Werkstücks zu bestimmen, und verwendet eine 3D-Kamera, um die 3D-Informationen des Werkstücks in Echtzeit aufzunehmen, schnell und stabil die Schweißinformationen zu extrahieren, und verbessert die Ortungsgeschwindigkeit um 80 Prozent, wodurch das Problem der Schweißeffizienz gelöst wird. Diese Technologie wurde erfolgreich beim Schweißen von Stahlkonstruktionen, Bewehrungsstäben, Wärmetauschern, Gitterstrukturen und anderen komplexen Werkstücken in mehreren Szenarien eingesetzt.
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Besuch und Erklärung des Stahlkonstruktionsarbeitsplatzes
Elektrisches Fahrzeug
In der Ära nach der Pandemie haben die Nachfrage nach Reisen mit einer Person und einem Auto und der Rückgang der Kosten für Lithiumbatterien das Wachstum des Marktes für zweirädrige Elektrofahrzeuge schnell angekurbelt. Unternehmen mit zweirädrigen Elektrofahrzeugen haben hohe Anforderungen an den Produktionszyklus, kurze Lieferzyklen neuer Fabriken, schnelles Kapazitätswachstum und andere Anforderungen und stellen hohe Standards für die Effizienz des Roboterschweißens und die Einfachheit des Betriebs.
Je nach Marktnachfrage wird STEP schnell angepasst. Entsprechend den Eigenschaften von kurzen Schweißnähten, vielen Schweißkanälen und vielen leeren Strecken von zweirädrigen Elektrofahrzeugen wird der dynamische Algorithmus des selbst entwickelten Roboters geladen und die Laufgeschwindigkeit beim Schweißen der Leerfahrt um 30 Prozent erhöht. Die Bedienoberfläche des Roboterdemonstrators wurde optimiert, um die alberne Bedienung zu realisieren, und die Schulungszeit wurde um 30 Prozent verkürzt . Einführung des Dünnblech-Low-Splash-Schweißsets mit vollständig digitalem System zur genauen Steuerung von Strom und Spannung, die Spritzmenge wird um 65 Prozent -80 Prozent reduziert, die Anzahl der Spritzentfernung und Düsenreinigung wird stark reduziert, und die Effizienz wird verbessert.
Kommunikation vor Ort
Schnittbahnarbeitsplatz
Das Schweißen von sich kreuzenden Linien war schon immer ein schwieriges Problem bei der Schweißautomatisierung, und es gibt eine Reihe von Problemen, wie z. B. eine schlechte Konsistenz der Werkzeugpositionierung, die Unanwendbarkeit der Lichtbogenverfolgung und die Unanwendbarkeit der Laserverfolgung. In diesem SCHRITT sammelt der berührungslose Positionierungssensor durch den zugrunde liegenden Algorithmus höherer Ordnung die Rohrdaten, identifiziert automatisch den Rohrdurchmesser und die Neigung und generiert die Trajektorie der Schnittlinie. Automatischer Prozess, kein Programmierunterricht, um das Problem des Schweißens von Schnittlinien zu lösen.
Arbeitsstatus der Schnittlinien-Workstation
Der Kern des intelligenten Schweißsystems STEP mit Schnittlinien liegt in seiner Fähigkeit, die Bewegungsbahn der Roboterarbeit und die entsprechenden Schweißparameter gemäß den Werkstückinformationen zu generieren, die durch Punktlaser-Scanning-Erkennung gesammelt wurden. Tatsächlich integriert es die Erfahrungen und Methoden, die "Senior-Schweißer" über lange Zeit in der Praxis erworben haben, in den Softwarealgorithmus, der Unternehmen dabei helfen kann, Schulungs- und Arbeitskosten für professionelles und technisches Personal zu sparen. Diese Funktion kann auf viele Anwendungen erweitert werden, und ihre Positionierungseffizienz ist 80 Prozent höher als die der herkömmlichen Kontaktpositionierung. Es kann verschiedene Oberflächen und Ebenen automatisch anpassen und unterstützt auch die parametrische Programmierung. Die Gesamtschweißeffizienz wird erheblich verbessert, was den STEP-Roboter zu einem echten High-Level-Schweißer macht.
Besuch und Erklärung der linienübergreifenden Arbeitsstation
Power-Tower-Fuß
Feldschweißstation
Die Verarbeitung und Herstellung von Strommasten ist eine typische Kleinserie mit mehreren Sorten, gekoppelt mit manuellem Gruppenpaar, die Konsistenz der eingehenden Materialien ist nicht gut, einige Werkstücke haben die nationalen Anforderungen für die sekundäre Schweißnahtprüfung und andere sich überschneidende Faktoren konnten nicht automatisches Schweißen in der Vergangenheit erreichen.
Arbeitsstatus der Schweißstation vor Ort
STEP verwendet auf innovative Weise parametrische Programmierung, kombiniert mit Linienlaserführung, um eine Schweißtrajektorie zu erzeugen, und übernimmt die Führung bei der Lösung des Problems des automatischen Roboterschweißens des Fußes von Strommasten in technischen Anwendungen. Gleichzeitig übertrifft nach Jahren der Exploration die Gütequote der Schweißnähte die der erfahrenen Schweißer.
Die Fußschweißlösung von STEP Power Tower wurde in vielen Turmunternehmen im Power China- und China Energy Construction-System verifiziert. Die Praxis hat bewiesen, dass es derzeit die einzig stabile und verfügbare Lösung zum Schweißen von Strommastfüßen auf dem Markt ist.
Schweißarbeitsplatz vor Ort zur Teilnahme an der Erklärung