Industrieroboter
ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO., LTD. wurde 2002 gegründet. Als führender Anbieter von Bewegungssteuerungslösungen im Inland hat ADTECH die vier Hauptprodukte Bewegungssteuerung, Motorantrieb, CNC-Steuerungssystemanwendung und Industrieroboter entwickelt. ADTECH-Produkte werden häufig in Industrierobotern, Druck und Verpackung, Metallverarbeitung, Leichttextilien, im Haushalt, in elektronischen Geräten, Spezialwerkzeugmaschinen und anderen Bereichen eingesetzt und sind zu einer repräsentativen Marke im Bereich der Bewegungssteuerungsindustrie geworden. Unternehmen in wichtigen Städten im ganzen Land haben Verbindungsbüros und Servicezentren eingerichtet und nach und nach ein globales Vertriebs- und Servicenetzwerk aufgebaut. Produkte wurden nach Europa und in die USA, in den Nahen Osten, nach Südostasien, Hongkong und Taiwan sowie in 111 Länder und Regionen exportiert.
Warum uns wählen?
Qualitätskontrolle
Wir verfügen über strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um die Qualität der Produkte sicherzustellen, die das Werk verlassen.
Moderne Ausstattung
Unser Unternehmen hat insgesamt vier Hauptprodukte entwickelt: Bewegungssteuerung, Motorantrieb, CNC-Steuerungssystemanwendung und Industrieroboter.
Lösung aus einer Hand
12 Monate Garantie, technischer Online-Service und Support durch einen Vertreter vor Ort.
Service-Unterstützung
CNC-Programmieranwendungssystem mit vollständig unabhängigem geistigem Eigentum, Motion Control Solution und der unterstützenden Anwendungssoftware.
-
Schritt SR Serial Sechs-Achsen-Industrie-RoboterarmSechs-Achsen sr serielle Handgelenk Nutzlast 20-55 kg Max Arbeitsradius 1718-2281 mmMehr
-
Neuer RobotersteuerschrankDas Steuerungssystem der SRC2.7-Serie ist in verschiedenen Spezifikationen erhältlich, um den Anforderungen verschiedener Lastroboter und unterschiedlicher Anwendungsumgebungen gerecht zu werdenMehr
-
SRC2.7C RobotersteuerschrankDas Steuerungssystem der SRC2.7-Serie verfügt über eine Vielzahl von Spezifikationen zur Auswahl und kann gleichzeitig die Anforderungen verschiedener Lastroboter und unterschiedlicher...Mehr
-
SRC-Robotersteuerschrank der vierten GenerationDer SRC4-Schaltschrank ist ein neuer integrierter Antriebs- und Steuerungsschaltschrank, der mit 6--Achsenrobotern verwendet wird. Er ist kompakt und flexibel, sicher und zuverlässig, einfach zu...Mehr
-
Sechsachsiger Desktop-IndustrieroboterSD-Desktop-Roboterserie: Umfangreiche Produktpalette, Traglast 3–8 kg, Armspannweite 500~919 mm; Hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit bis zu plus/minus 0,02 mm; Hohe Geschwindigkeit,...Mehr
-
Flexibler Produktions-IndustrieroboterDer allgemeine Industrieroboter der SR-Serie hat eine kompakte Formstruktur, jedes Gelenk ist mit einem hochpräzisen Untersetzungsgetriebe ausgestattet, die hohe Gelenkgeschwindigkeit kann...Mehr
-
Eingebauter KabelpalettierungsroboterDer Palettier-Industrieroboter der SP-Serie verfügt über ein 4-Achsendesign, die Tragfähigkeit des Handgelenks beträgt 120 kg, der maximale Arbeitsradius beträgt 2403 mm. Es bietet die Vorteile...Mehr
-
Universeller 6-Achsen-RoboterDie Allzweck-Industrieroboter der SR-Serie haben eine kompakte Form und jedes Gelenk ist mit einem hochpräzisen Geschwindigkeitsreduzierer ausgestattet. Die Hochgeschwindigkeitsgelenke ermöglichen...Mehr
-
Palettierroboter mit maximalem Durchsatz und hoher Geschw...Die SP-Serie von Handhabungs- und Palettier-Industrierobotern verfügt über ein 4-Achsendesign mit einer Handgelenklastkapazität von 120 kg und einem maximalen Arbeitsradius von 2403 mm. Es bietet...Mehr
-
Stabilisierung Und Verbesserung Von Schweißen Qua...Kompakt, klein und leicht, SA Serie Schweißen Industrie Roboter sind spezialisiert Lichtbogen Schweißen Roboter die ermöglichen stabil Schweißen, erhalten hoch Präzision Schweißen Pfade,...Mehr
-
Desktop-Roboter mit 6-AchseSD-Desktop-Roboterserie: Umfangreiche Produktpalette, Traglast 3–8 kg, Armspannweite 500~919 mm; hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit bis zu plus/minus 0,02 mm; hohe Geschwindigkeit,...Mehr
-
STEP SA Serieller sechsachsiger IndustrieroboterarmSechsachsiges serielles SD-Handgelenk. Nennnutzlast 6-8 KG. Maximaler Arbeitsradius 1405-1818 MMMehr
Was ist ein Industrieroboter?
Ein Industrieroboter ist ein Robotersystem, das in der Fertigung eingesetzt wird. Industrieroboter sind automatisiert, programmierbar und können sich auf drei oder mehr Achsen bewegen.
Vorteile von Industrierobotern
Erhöhte Effizienz
Industrieroboter können schneller und präziser arbeiten als menschliche Arbeitskräfte, was zu einer höheren Produktivität und Effizienz führen kann.
Reduzierte Arbeitskosten
Industrieroboter benötigen keine Pausen, keinen Urlaub und keine Sozialleistungen, was für Unternehmen zu niedrigeren Arbeitskosten führen kann.
Verbesserte Sicherheit
Industrieroboter können Aufgaben ausführen, die für menschliche Arbeiter gefährlich sind, etwa die Arbeit mit gefährlichen Materialien oder in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Konsistenz
Industrieroboter können Aufgaben zuverlässig und ohne Ermüdung oder Fehler ausführen, was zu qualitativ hochwertigeren Produkten führen kann.
Flexibilität
Industrieroboter können für die Ausführung zahlreicher Aufgaben programmiert werden, was sie flexibler machen kann als menschliche Arbeitskräfte.
Erhöhte Wettbewerbsfähigkeit
Unternehmen, die Industrieroboter einsetzen, verfügen möglicherweise gegenüber Unternehmen ohne diese Technologie über einen Wettbewerbsvorteil, da sie Waren schneller und kostengünstiger produzieren können.
Arten von Industrierobotern
Kartesische Roboter
Kartesische Roboter, auch Portalroboter genannt, sind Industrieroboter, die lineare Bewegungen im Raum ausführen. Sie bewegen sich entlang der x-, y- und z-Achse, die alle orthogonal/senkrecht zueinander stehen. Kartesische Roboter bilden einen quaderförmigen Arbeitsbereich/Umschlag.
Gelenkroboter
Knickarmroboter sind Industrieroboter mit Drehgelenken. Die Gelenke werden in der Regel von Servomotoren angetrieben und werden als Achsen des Roboters bezeichnet. Die Bewegungen einfacher Knickarmroboter ähneln denen eines menschlichen Arms. In komplexen Aufbauten kann die Anzahl solcher Gelenke bis zu 10 betragen oder sogar übersteigen. Knickarmroboter werden auch Gelenkarmroboter genannt.
Zylindrische Roboter
Zylindrische Roboter sind Industrieroboter mit einem Drehgelenk an der Basis, das mit einer Welle verbunden ist, deren Arm ein prismatisches Gelenk hat. Der Roboter hat drei Bewegungsachsen, von denen zwei linear und eine kreisförmig sind. Die mit der Basis des Roboters verbundene Welle kann sich drehen, und der Arm kann sich auf und ab bewegen und sogar ausfahren, um einen zylindrischen Arbeitsbereich zu bilden.
Delta Roboter
Deltaroboter sind Industrieroboter, die auf einem starren dreieckigen Rahmen aufgebaut sind. Der Rahmen ist direkt über dem Arbeitsbereich montiert, wobei jeder Arm einen Servomotor mit hohem Drehmoment trägt. Die Welle des Motors ist mit einem Arm verbunden, der „Bizeps“ genannt wird und sich in senkrechter Richtung zur Drehachse des Motors erstreckt. Das andere Ende des Bizeps ist mit parallelogrammförmig angeordneten Stangen verbunden.
Polar-Roboter
Polarroboter oder Kugelroboter sind Industrieroboter mit zwei Drehgelenken und einem Lineargelenk. Die Drehbewegung und der vertikale Hub des Roboters sind durch die Drehgelenke möglich. Das Lineargelenk ermöglicht die Ausdehnung des Roboterarms, wodurch dieser seinen Arbeitsraum um sich herum erweitern kann, was zu einem kugelförmigen Arbeitsbereich führt.
Diese Roboter verdanken ihren Namen dem Polarkoordinatensystem, einem Koordinatensystem, in dem jeder Punkt im Raum durch seine Entfernung vom Ursprung und den Winkel, den er mit den Achsen um den Ursprung bildet, charakterisiert ist.
SCARA Roboter
SCARA ist eine Abkürzung für Selective Compliance Assembly Robot Arm/Selective Compliance Articulated Robot Arm. Wie der Name schon sagt, sind SCARAs speziell bewegliche Roboter mit Drehgelenken. Sie sind mechanisch nachgiebig in der X- und Y-Achse und starr in der Z-Achse.
Kollaborative Roboter
Kollaborative Roboter oder Cobots sind Industrieroboter, die ihren Arbeitsbereich mit Menschen teilen. Diese Roboter arbeiten mit Menschen zusammen und erledigen die Aufgaben, für die sie entwickelt wurden. Da Cobots in der Nähe von Menschen arbeiten müssen, sind sie so konzipiert, dass sie sicher sind.
Cobots verwenden verschiedene Sensoren, um sicherzustellen, dass sie unerwartetes menschliches Verhalten erkennen und sicher arbeiten. Manchmal werden Cobots so konstruiert, dass sie in der Nähe eines Menschen mit reduziertem Tempo und reduzierter Kraft arbeiten. Trotzdem müssen sie ihre Produktivität und Effizienz beibehalten, damit sich ihr Einsatz im industriellen Bereich tatsächlich lohnt.
Lichtbogenschweißen:Lichtbogenschweißen oder Roboterschweißen wurde in den 1980er Jahren alltäglich. Einer der treibenden Kräfte für die Umstellung auf Roboterschweißen ist die Verbesserung der Sicherheit der Arbeiter vor Lichtbogenverbrennungen und dem Einatmen gefährlicher Dämpfe.
Punktschweißen:Beim Punktschweißen werden zwei sich berührende Metalloberflächen miteinander verbunden, indem ein starker Strom durch den Punkt geleitet wird, der das Metall schmilzt und in sehr kurzer Zeit (ungefähr zehn Millisekunden) die an den Punkt abgegebene Schweißnaht bildet.
Materialhandhabung:Materialtransportroboter werden zum Bewegen, Verpacken und Auswählen von Produkten eingesetzt. Sie können auch Funktionen automatisieren, die mit dem Übertragen von Teilen von einem Gerät auf ein anderes verbunden sind. Die direkten Arbeitskosten werden gesenkt und viele der mühsamen und gefährlichen Tätigkeiten, die traditionell von Menschen ausgeführt werden, entfallen.
Maschinenbedienung:Bei der Roboterautomatisierung für die Maschinenbedienung geht es um das Be- und Entladen von Maschinen mit Rohmaterialien zur Verarbeitung und um die Überwachung der Maschine während der Ausführung ihrer Arbeit.
Malerei:Roboterlackierung wird in der Automobilproduktion und vielen anderen Branchen eingesetzt, da sie die Qualität und Konsistenz des Produkts verbessert. Durch weniger Nacharbeit werden außerdem Kosten gespart.
Kommissionieren, Verpacken und Palettieren:Die meisten Produkte werden vor dem endgültigen Versand mehrfach gehandhabt. Robotergestütztes Kommissionieren und Verpacken erhöht Geschwindigkeit und Genauigkeit und senkt gleichzeitig die Produktionskosten.
Montage:Roboter montieren routinemäßig Produkte und eliminieren so langwierige und ermüdende Aufgaben. Roboter steigern die Produktion und senken die Betriebskosten.
Mechanisches Trennen, Schleifen, Entgraten und Polieren:Die Einbeziehung von Geschicklichkeit in Roboter bietet eine Fertigungsoption, die sonst nur sehr schwer zu automatisieren ist. Ein Beispiel hierfür ist die Herstellung von orthopädischen Implantaten wie Knie- und Hüftgelenken. Das Polieren und Schleifen eines Hüftgelenks von Hand kann normalerweise 45-90 Minuten dauern, während ein Roboter dieselbe Funktion in nur wenigen Minuten ausführen kann.
Klebe-, Dicht- und Spritzmaterialien:Versiegelungsroboter werden mit zahlreichen Roboterarmkonfigurationen gebaut, die es dem Roboter ermöglichen, Klebstoffe auf jede Art von Produkt aufzutragen. Der Hauptvorteil dieser Anwendung ist eine höhere Qualität, Geschwindigkeit und Konsistenz des Endprodukts.
Weitere Verfahren:Hierzu zählen unter anderem Inspektions-, Wasserstrahlschneid- und Lötroboter.
Komponenten eines Industrieroboters
Die Hauptkomponenten eines Industrieroboters sind Manipulatoren, Endeffektoren, Rückmeldegeräte, Steuerungen und Fortbewegungsgeräte.
Manipulatoren
Um einfach zu verstehen, was ein Manipulator ist, stellen Sie ihn sich als den Arm eines Roboters vor, der wie ein menschlicher Arm mehrere Gelenke hat. Diese Gelenke oder mechanischen Verbindungen können sich in verschiedene Richtungen bewegen, um die Arbeit des Roboters auszuführen.
Diese mechanischen Verbindungen werden durch Aktuatoren angetrieben, die pneumatische oder hydraulische Zylinder, hydraulische Drehaktuatoren, Elektromotoren, Antriebe usw. sein können. Die Aktuatoren können direkt mit den mechanischen Verbindungen oder Gelenken gekoppelt sein oder indirekt über Zahnräder, Ketten oder Schrauben angetrieben werden. Wenn pneumatische oder hydraulische Antriebe verwendet werden, wird der Luft- oder Ölfluss zu den Aktuatoren häufig durch am Manipulator montierte Ventile gesteuert.
Endeffektoren
Dabei handelt es sich um ein Gerät, das am Ende eines Roboterarms angebracht wird, um dessen Aufgaben auszuführen. Stellen Sie es sich wie die Handfläche und die Finger einer menschlichen Hand vor. Der Endeffektor ist die Komponente, die das Produkt oder den Prozess bewegt oder ausrichtet. Er wird für spezielle Aufgaben wie Schweißen, Messen, Markieren, Bohren, Schneiden, Lackieren, Reinigen usw. verwendet.
Rückmeldegeräte
Dabei handelt es sich um eine Geräteklasse, die zur Überwachung eines Vorgangs oder Prozesses und zur anschließenden Überprüfung der Durchführung des Vorgangs oder Prozesses verwendet wird. Zurück zu einer Analogie zum menschlichen Körper: Es handelt sich um die Organe, die dem Gehirn (Controller) Daten liefern.
In einem Roboter könnte ein Rückmeldegerät installiert werden, das die Positionen der verschiedenen Verbindungen und Gelenke erfasst und diese Informationen an die Steuerung überträgt. Dabei kann es sich um einfache Endschalter handeln, die vom Arm des Roboters betätigt werden, oder um Positionsmessgeräte wie Encoder, Potentiometer, Resolver und/oder Tachometer. Je nach verwendetem Gerät sind die Rückmeldedaten entweder digital oder analog.
Controller
Die Robotersteuerung ist ein Computer, der aus Hardware und Software besteht, mit dem Roboter verbunden ist und im Wesentlichen als dessen „Gehirn“ fungiert. Steuerungen verfügen über alle Eigenschaften eines Computers und bieten anspruchsvolle Entscheidungs- und Datenspeicherfunktionen. Sie initiieren und beenden die Bewegung des Manipulators über Schnittstellen mit den Steuerventilen und Rückmeldegeräten des Manipulators, führen komplexe Rechenfunktionen aus, um Weg, Geschwindigkeit und Position zu steuern, oder ermöglichen eine bidirektionale Kommunikation zwischen der Steuerung und Zusatzgeräten.
Lokomotivgeräte
Muskeln unterstützen die Bewegung von Arm, Fingern und Handfläche beim Menschen. Beim Roboter wird die Bewegungskraft durch Motoren bereitgestellt. Pneumatische, elektrische und hydraulische Motoren sind die drei gängigsten Motortypen, die bei der Roboterbewegung verwendet werden.
So warten Sie Industrieroboter
-
Sichern des Controllerspeichers
-
Bremsfunktion prüfen
-
Teach-Pendant prüfen
-
Nachlaufbegrenzungen prüfen
-
Überwachen Sie den Roboter in Bewegung und überprüfen Sie Roboter, Kabelbaum und Kabel
-
Überprüfen der Wiederholgenauigkeit des Roboters
-
Achten Sie auf übermäßige hörbare Vibrationen und Geräusche
-
Äußere Schrauben festziehen
-
Auf defekte Dichtungen und Fett-/Öllecks prüfen
-
Reinigen Sie den Roboter von Spänen und Rückständen
-
Gelenke, Buchsen und Ausgleichsgehäuse schmieren
-
Steuerungskabel, Kabelverbindungen, Netzteile und Sicherheitseinrichtungen prüfen, ggf. ersetzen
-
Batterien in Controller und Roboterarm testen, ggf. ersetzen
-
Lüftungsschlitze und Kühlgebläse mit Druckluft reinigen, ggf. Filter austauschen
-
Saubere Lichtvorhänge und Sensoren
Unsere Fabrik
Die Fabrik ist ein verbundenes Unternehmen, ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO., LTD, mit Sitz in Gebäude B3, Pujing Guangming High-Tech Park, Guangming New District, Shenzhen. Sie umfasst 7.560 Quadratmeter und beschäftigt 144 Mitarbeiter. Wir haben unsere eigene Marke. Wir akzeptieren auch ODM und OEM. Gleichzeitig haben wir strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um die Qualität der Produkte sicherzustellen, die das Werk verlassen.

FAQ
F: Was sind Industrieroboter?
F: Welcher ist der beliebteste Industrieroboter?
F: Wofür werden Industrieroboter heute eingesetzt?
F: Nutzen Industrieroboter KI?
F: Welches sind die fünf häufigsten Roboter?
F: Was ist der älteste Industrieroboter?
Und 1961 gründeten die beiden Amerikaner Unimation Inc., ein auf die Entwicklung von Industrierobotern spezialisiertes Venture-Unternehmen. Im folgenden Jahr gelang ihnen die Probeproduktion des weltweit ersten Industrieroboters, des Unimate.
F: Wie werden Industrieroboter gesteuert?
F: Was werden Industrieroboter in der Zukunft tun?
Dank der spannenden Fortschritte in der Fertigungsrobotik steht die Branche an der Schwelle zu einer umfassenden Produktionsrevolution. Roboter können sich anpassen und mithilfe künstlicher Intelligenz (KI) und Automatisierungstechnologie eine Vielzahl von Produkten effizienter produzieren.
F: Wie helfen Industrieroboter den Menschen?
F: Werden alle Roboter als KI betrachtet?
F: Welchen Roboter hat Elon Musk erfunden?
F: Welchen Roboter verwenden wir täglich?
F: Was sind die 3 Regeln der KI?
F: Welche Jobs werden Roboter bis 2025 übernehmen?
F: Was werden Roboter in 10 Jahren tun?
F: Welches Land ist die Nummer 1 in der Robotik?
F: Was ist der größte funktionierende Roboter der Welt?
F: Was ist der Manipulator eines Industrieroboters?
F: Wer hat Roboter erfunden?
Die ersten Industrieroboter wurden von George Devol entwickelt, dem amerikanischen Erfinder und Gründer des ersten Robotikunternehmens der Geschichte: Unimation.
F: Warum machen sich alle Sorgen wegen KI?
Eines der am häufigsten genannten Risiken ist, dass die KI außer Kontrolle gerät. Künstliche allgemeine Intelligenz (AGI) bezeichnet KI, die in einem breiten Aufgabenspektrum genauso intelligent oder intelligenter ist als der Mensch. Aktuelle KI-Systeme sind nicht empfindungsfähig, aber sie sind so konzipiert, dass sie menschenähnlich sind.
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Industrierobotern in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und guten Service aus. Sie können bei uns maßgeschneiderte Industrieroboter zu wettbewerbsfähigen Preisen kaufen.



