Bohrmaschine und Fräsmaschine
ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO., LTD. wurde 2002 gegründet. Als führender Anbieter von Bewegungssteuerungslösungen im Inland hat ADTECH die vier Hauptprodukte Bewegungssteuerung, Motorantrieb, CNC-Steuerungssystemanwendung und Industrieroboter entwickelt. ADTECH-Produkte werden häufig in Industrierobotern, Druck und Verpackung, Metallverarbeitung, Leichttextilien, im Haushalt, in elektronischen Geräten, Spezialwerkzeugmaschinen und anderen Bereichen eingesetzt und sind zu einer repräsentativen Marke im Bereich der Bewegungssteuerungsindustrie geworden. Unternehmen in wichtigen Städten im ganzen Land haben Verbindungsbüros und Servicezentren eingerichtet und nach und nach ein globales Vertriebs- und Servicenetzwerk aufgebaut. Produkte wurden nach Europa und in die USA, in den Nahen Osten, nach Südostasien, Hongkong und Taiwan sowie in 111 Länder und Regionen exportiert.
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Unser Unternehmen hat insgesamt vier Hauptprodukte entwickelt: Bewegungssteuerung, Motorantrieb, CNC-Steuerungssystemanwendung und Industrieroboter.
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Was ist eine Bohrmaschine und eine Fräsmaschine?
Eine Bohrmaschine, auch Bohrmaschine genannt, wird zum Bohren vertikaler Löcher in einer Arbeitsfläche mit einem rotierenden Werkzeug verwendet.
Eine Fräsmaschine verfügt über dieselben Funktionen wie eine Bohrmaschine, kann aber zusätzlich mit seitlichen Schneidwerkzeugen schneiden.
Eine Bohrmaschine ist so konstruiert, dass sie vertikalen Schubbelastungen sehr steif gegenübersteht. Eine Fräsmaschine ist so konstruiert, dass sie vertikale Schubbelastungen und seitliche Schubbelastungen aushält, die durch das Schneiden mit der Seite des Werkzeugs entstehen.
Vorteile von Bohrmaschinen und Fräsmaschinen
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Die Größe und robuste Struktur der Fräsmaschine ermöglichen eine hervorragende Handhabung größerer und schwererer Geräte, ohne Schäden zu verursachen.
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Es bietet vielfältige computergesteuerte Schneidemöglichkeiten.
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Es minimiert die Möglichkeit menschlicher Fehler.
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Es sorgt für präzise Schnitte.
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Individuelle Anpassungen sind möglich.
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Einsatz mehrerer Fräser.
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Es können mehrere Schnitte gleichzeitig ausgeführt werden.
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Das Fräsen eignet sich optimal für die Herstellung von Einzelteilen in kleinen und großen Stückzahlen.
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Mithilfe von Zähnen mit mehreren Funktionen und Werkzeugen mit Spitzenschneiden ist es möglich, komplizierte Formen herzustellen.
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Durch die Verwendung von Universalschneidern und -geräten können die Betriebskosten erheblich gesenkt werden.
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Höchste Genauigkeit bei der Endbearbeitung
Tragbare Bohrmaschine
Eine tragbare Bohrmaschine ist eine kleine, handbetriebene Bohrmaschine, die hauptsächlich zum Bohren kleiner Löcher bis zu 12 mm in ein Objekt in jeder beliebigen Position verwendet wird. Sie kann Löcher durch Holz, Kunststoff, Metall und Beton bohren. Aufgrund ihrer geringen Größe und Mobilität werden tragbare Bohrmaschinen von Holzarbeitern, Hausbesitzern, Klempnern, Elektrikern und Industriearbeitern verwendet.
Tischbohrmaschine
Dies ist eine Bohrmaschine zum Bohren von Löchern in Holz und Metall. Sie können damit auch verschiedene Schneidvorgänge wie Bohren, Reiben und Gewindeschneiden durchführen. Diese Bohrmaschine kann Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 12,5 mm in Stahl bohren. Sie wird häufig von Holzarbeitern und in der Fertigungsindustrie verwendet.
Säulenbohrmaschine
Eine Säulenbohrmaschine, auch als Standbohrmaschine bekannt, ist eine moderne Bohrmaschine zum Bohren von 20 bis 40 mm großen Löchern in Metall und Holz. Sie sieht ähnlich aus wie eine Tischbohrmaschine. Im Vergleich zu einer Tischbohrmaschine hat sie jedoch einen stärkeren Motor und eine höhere Bohrkapazität.
Radialbohrmaschine
Dabei handelt es sich um eine Maschine, bei der der Bohrkopf so montiert ist, dass er entlang eines radialen Arms gleitet, der auf einer vertikalen Säule gedreht, angehoben oder abgesenkt werden kann, um die Position des Bohrers über dem Werkstück anzupassen. Sie wird hauptsächlich in Fertigungswerkstätten verwendet, um Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 80 mm in große, schwere Werkstücke zu bohren.
Reihenbohrmaschine
Eine Mehrsäulenbohrmaschine ist eine Mehrsäulenbohrmaschine, bei der mehrere Bohrköpfe und Säulen auf einem einzigen Tisch montiert sind. Sie wird hauptsächlich zum aufeinanderfolgenden Bohren von Löchern in ein Werkstück verwendet. Mit dieser Maschine können verschiedene Bearbeitungsvorgänge wie Bohren, Reiben, Senken und Gewindeschneiden durchgeführt werden.
Mehrspindelbohrmaschinen
Dabei handelt es sich um eine Spezialwerkzeugmaschine, deren Bohrkopf aus mehreren Spindeln besteht, die von einem einzigen Motor angetrieben werden. Sie wird häufig in Fertigungsbetrieben verwendet, um mehrere Löcher gleichzeitig zu bohren.
Der Hauptzweck der Mehrspindelbohrmaschine besteht darin, die Produktion zu steigern und die Bearbeitungszeit zu verkürzen.
Tieflochbohrmaschine
Hierbei handelt es sich um eine spezielle Bohrmaschine, die vorwiegend zum Bohren tiefer Löcher in verschiedenen Teilen wie Spindeln, Zylindern, Pleuelstangen und bestimmten Ölbohrgeräten verwendet wird.
Arten von Fräsmaschinen
Vertikale Fräsmaschine
Vertikale Fräsmaschinen sind Werkzeugmaschinen, die häufig in Werkstätten verwendet werden, um Schlitze, Nuten und flache Oberflächen in Werkstücken zu erzeugen. Die Maschine wird mit einer vertikal ausgerichteten Spindel mit Arbeitstisch geliefert und Sie können die Spindel je nach Bedarf nach oben oder unten bewegen. Im Gegensatz zu horizontalen Fräsmaschinen benötigen vertikale Fräsmaschinen keine Spindel.
Horizontal-Fräsmaschinen
Wie der Name schon sagt, sind Horizontalfräsmaschinen nach ihrer Position benannt. Sie arbeiten durch Bewegen der Werkbank; das Werkstück wird seitlich platziert, während sich das Schneidwerkzeug vertikal bewegt.
Tastsystemgesteuerte Fräsmaschine
Eine Fräsmaschine mit Spurführung ist eine Fräsmaschine vom Typ Reverse Engineering, mit der sich Prototypteile ohne jegliche Codierung problemlos replizieren oder reproduzieren lassen. Sie verfügt über einen auf der Querschiene montierten Abtastkopf, mit dem die Abmessungen der Modellteile abgetastet werden können. Diese Maschine wird hauptsächlich zum Bearbeiten von Nocken, Nuten, konturierten Oberflächen, zum Senken und Reproduzieren von Matrizen usw. verwendet.
Revolverfräsmaschinen
Eine Revolvermaschine ist eine vielseitige Fräsmaschine, mit der viele Teile hergestellt werden können. Diese Maschinen, auch als Bridgeport-Fräsmaschinen bekannt, können neu positioniert werden, was ein breiteres Anwendungsspektrum eröffnet.
C-Gestell Fräsmaschinen
C-Rahmen-Fräsmaschinen sind robust und leistungsstark. Sie verwenden einen Hydraulikmotor und werden am besten im industriellen Umfeld eingesetzt.
Bettfräsmaschinen
Der Arbeitstisch einer Bettfräsmaschine wird auf dem Bett selbst platziert, im Gegensatz zu anderen Fräsmaschinen darauf. Bei einer Bettfräsmaschine wird das Knie weggelassen, um eine Längsbewegung zu ermöglichen.
Planfräsmaschinen
Eine Planfräsmaschine ähnelt einer Bettfräsmaschine. Dieser Fräsmaschinentyp bietet jedoch durch zusätzliche Fräser und Köpfe mehr Fräsmöglichkeiten.
Portalfräsmaschinen
Portalfräsmaschinen sind für die Feinmechanik, die Herstellung von Formen, Matrizen und Modellen sowie für die Formbearbeitung unverzichtbar. Diese Maschinen sind häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Energieerzeugung zu finden.
Fahrständermaschinen
Fahrständerfräsmaschinen können größere Teile bearbeiten und mehrere Aufgaben gleichzeitig ausführen. Mit beweglichen, schwenkbaren und kippbaren Elementen werden Fahrständermaschinen häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs-, Energie- und Ölindustrie eingesetzt.
Basis
Der Sockel der Bohrmaschine trägt die Maschine und kann entweder am Werkstattboden befestigt oder bei kleineren Maschinen an einem Arbeitstisch montiert werden. Einige Sockel haben Schlitze, um das Anschrauben und Halten größerer Werkstücke zu ermöglichen, die nicht auf den Tisch passen.
Spalte
Die Säule ist normalerweise eine hohle, zylindrische Struktur, die Basis, Tisch und Kopf einer Bohrmaschine verbindet. Die Säule dient auch als lineare Führung, auf der sich der Tisch auf und ab bewegt. Der Tisch wird an der Säule festgeklemmt, sobald er die gewünschte Position erreicht hat.
Arm
Bei größeren Bohrmaschinen ist der Arm an der Säule befestigt und dient zur Unterstützung der Spindel und des Bohrfutters. Der Arm ermöglicht auch eine gewisse Bewegung in einer Richtung senkrecht zur Säule. Kleinere Maschinen haben keinen Arm und stattdessen ist die Spindel relativ nahe an der Säule auf der Kopfbaugruppe positioniert.
Bohrkopf
Der Bohrkopf enthält die Spindel, den Vorschubmechanismus und das Bohrfutter. Die Spindel wird normalerweise über ein Getriebe von einem Elektromotor angetrieben. Bei größeren Maschinen mit Armen kann die Kraft des Elektromotors über eine Reihe von Keilriemen und Riemenscheiben übertragen werden.
Arbeitstisch
Der Tisch bietet eine stabile Oberfläche für das Werkstück. Er kann angehoben oder abgesenkt werden, um den Abstand des Bohrers zum Werkstück anzupassen.
Vorschubmechanismus
Der Vorschubmechanismus steuert die Geschwindigkeit, mit der der Bohrer in das Material abgesenkt wird. Die optimale Vorschubgeschwindigkeit und die Geschwindigkeit des Bohrers werden durch die Art des zu bohrenden Materials und die Größe des Bohrers bestimmt.
Spindel
Die Spindel ist eine Wellenbaugruppe mit Lagern, die den Elektromotor mit dem Spannfutter verbindet. Spindeln sind so konstruiert, dass sie eine möglichst geringe Rotationsexzentrizität aufweisen, um sicherzustellen, dass die Bohrlöcher konzentrisch sind.
Futter
Das Bohrfutter ist ein Mechanismus, der das Werkzeug fest genug hält, um ein Abrutschen des Werkzeugs während des Bohrvorgangs zu verhindern. Ein Bohrfutter hat normalerweise drei Backen, deren Position an unterschiedliche Bohrerdurchmesser angepasst werden kann. Beim Anpassen bewegen sich diese Backen entweder radial nach innen oder nach außen, um unterschiedliche Durchmesser zu berücksichtigen.
Elektromotor
Der Elektromotor treibt die Spindel entweder direkt über ein Getriebe oder über eine Reihe von Riemen und Riemenscheiben an. Der Elektromotor kann entweder an der Basis der Maschine oder an der Oberseite der Säule montiert werden. Wie die Vorschubgeschwindigkeit kann auch die Drehzahl an verschiedene Bohrer und Materialien angepasst werden. Bohrer, die Gewindeschneiden ermöglichen, müssen auch sehr niedrige Mindestdrehzahlen des Elektromotors aufweisen. In diesem Fall wird ein VSD (Variable Speed Drive) installiert.
Komponenten der Fräsmaschine
Säule und Sockel:Die Säule und der Sockel einer Fräsmaschine dienen als Stütze für die anderen Komponenten.
Knie:Eine vertikale Positionierungsschraube, oft auch Hebeschraube genannt, stützt und richtet das Knie aus.
Sattel- und Schwenktisch:Der Sattel liegt auf dem Knie und stützt den Tisch, während der Schwenktisch am Sattel befestigt ist, der horizontal in beide Richtungen schwenkt (dreht).
Kraftzufuhrmechanismus:Der Kraftvorschubmechanismus befindet sich im Knie. Er steuert den Längsvorschub (links und rechts), den Quervorschub (hinein und heraus) und den Vertikalvorschub (auf und ab).
Tisch:Oben auf dem Sattel befindet sich ein rechteckiger Gussteil, der als Tisch bezeichnet wird.
Spindel:Die Spindel einer Fräsmaschine ist die Welle, die die Schneidwerkzeuge hält und antreibt.
Überarm / überhängender Arm:Dies ist ein horizontaler Balken, der über die gesamte Länge der oberen Fläche der Säule verläuft. Es könnte sich um ein einzelnes Gussteil handeln, das entlang der Schwalbenschwanzkanäle auf der oberen Fläche der Säule gleitet.
Dornunterstützung:Eine Dornstütze ist ein Gussteil mit einem Lager, das die Außenkante des Dorns stützt. Es hilft auch dabei, das äußere Ende des Dorns mit der Spindel auszurichten.
RAM:Der überhängende Arm der vertikalen Maschine wird als Ramme bezeichnet.
So warten Sie eine Bohrmaschine
Von Wasser fernhalten
Unabhängig davon, wo Sie Ihre Bohrmaschine aufbewahren, halten Sie sie von Wasser fern. Wasser und Bohrmaschinen vertragen sich nicht. Angenommen, Sie haben eine elektrische Bohrmaschine – egal ob mit Akku oder Kabel –, kann Wasser dauerhafte Schäden verursachen. Darüber hinaus kann Wasser dazu führen, dass Ihre Bohrmaschine rostet. Sie müssen Ihre Bohrmaschine in einer trockenen Umgebung aufbewahren, um sie vor Wasserschäden zu schützen.
Warten Sie, bis es abgekühlt ist
Bohrmaschinen erzeugen während des Gebrauchs Wärme. Wenn sich der Kopf dreht, entsteht durch Reibung Wärme. Das ist völlig normal und kein Grund zur Sorge. Trotzdem sollten Sie Ihre Bohrmaschine nicht verstauen, wenn sie noch heiß ist. Wenn Sie Ihre Bohrmaschine nach dem Gebrauch sofort in einen Koffer packen, bleibt die Wärme eingeschlossen. Warten Sie stattdessen, bis Ihre Bohrmaschine abgekühlt ist, bevor Sie sie verstauen.
Regelmäßig schmieren
Vergessen Sie nicht, Ihre Bohrmaschine regelmäßig zu schmieren. Weitere Informationen zum Schmieren Ihrer Bohrmaschine finden Sie in der Bedienungsanleitung. Die meisten Bohrmaschinen unterstützen Schmiermittel. Sie können ein Schmiermittel wie Öl auf das Bohrfutter auftragen, damit es sich freier dreht.
Regelmäßig reinigen
Zusätzlich zum Schmieren sollten Sie Ihre Bohrmaschine regelmäßig reinigen. Auf allen Bohrmaschinen sammeln sich während des Gebrauchs Schmutz und Ablagerungen an. Beim Bohren eines Lochs in eine Oberfläche wird ein Teil des Materials von dieser Oberfläche entfernt. Beim Verlassen des Lochs in der Oberfläche landet das Material auf Ihrer Bohrmaschine. Sie können Ihre Bohrmaschine mit Druckluft reinigen. Ein paar Druckluftstöße sollten den Großteil dieser Ablagerungen lösen und entfernen.
Stumpfe Bits ersetzen
Sie sollten auch stumpfe Bohrer austauschen. Ein Bohrer ist natürlich ein kleines Werkzeug, das am Bohrfutter einer Bohrmaschine befestigt ist. Es gibt beispielsweise Bohrer, die zum Bohren von Löchern in Oberflächen verwendet werden. Mit der Zeit können Bohrer stumpf werden. Sie verlieren ihre sonst scharfe Spitze, was ihre Verwendung erschweren kann. Durch den Austausch stumpfer Bohrer verbessern Sie die Leistung Ihrer Bohrmaschine und reduzieren gleichzeitig unnötigen Verschleiß.
1. Halten Sie sie sauber: Reinigen Sie die Fräsmaschine regelmäßig, um Schmutz oder Metallspäne zu entfernen. Entfernen Sie mit einer Bürste oder einem Luftkompressor Schmutz vom Bett und den Führungen und wischen Sie die Maschine mit einem sauberen Tuch ab.
2. Bewegliche Teile schmieren: Die beweglichen Teile der Fräsmaschine, wie Leitspindel, Vorschubstange und Pinole, sollten regelmäßig geschmiert werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Verwenden Sie ein hochwertiges Schmiermittel, wie z. B. Wegöl oder Maschinenöl, und befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers zur Häufigkeit der Schmierung der Maschine.
3.Überprüfen Sie die Ausrichtung: Überprüfen Sie die Ausrichtung von Kopf, Ende und Tisch der Fräsmaschine. Dies können Sie tun, indem Sie den Abstand zwischen dem Bett und der Mittellinie der Spindel sowohl am Kopf als auch am Ende messen.
4. Überprüfen Sie die Werkzeughalter: Überprüfen Sie die Werkzeughalter auf Verschleiß oder Beschädigung. Stellen Sie sicher, dass die Werkzeughalter richtig auf die Spindel ausgerichtet sind. Überprüfen Sie die Werkzeughalter auf Späne oder Risse und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
5. Überprüfen Sie die Riemen: Überprüfen Sie sie auf Verschleiß und stellen Sie sicher, dass sie richtig gespannt sind. Lose Riemen können zu Vibrationen der Maschine führen und die Riemen und Riemenscheiben beschädigen.
6. Kühlmittel prüfen: Überprüfen Sie den Kühlmittelstand und stellen Sie sicher, dass er sauber und frei von Rückständen ist. Wechseln Sie das Kühlmittel regelmäßig gemäß den Empfehlungen des Herstellers.
7. Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten: Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten wie Motor, Verkabelung und Schalter, um sicherzustellen, dass sie in einwandfreiem Zustand sind. Suchen Sie nach ausgefransten Kabeln oder losen Verbindungen und reparieren Sie diese bei Bedarf.
8. Überprüfen Sie, ob alle Schrauben und Muttern richtig festgezogen sind.
9. Überprüfen Sie die Maschine regelmäßig auf Verschleiß, Schäden oder ungewöhnliche Geräusche und ergreifen Sie Maßnahmen, sobald Sie Probleme feststellen.
Unsere Fabrik
Die Fabrik ist ein verbundenes Unternehmen, ADTECH (SHENZHEN) TECHNOLOGY CO., LTD, mit Sitz in Gebäude B3, Pujing Guangming High-Tech Park, Guangming New District, Shenzhen. Sie umfasst 7.560 Quadratmeter und beschäftigt 144 Mitarbeiter. Wir haben unsere eigene Marke. Wir akzeptieren auch ODM und OEM. Gleichzeitig haben wir strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um die Qualität der Produkte sicherzustellen, die das Werk verlassen.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Unterschied zwischen einer Fräsmaschine und einer Bohrmaschine?
F: Kann eine Bohrmaschine zum Fräsen verwendet werden?
F: Was ist der Unterschied zwischen Drehen, Fräsen und Bohren?
F: Was ist Fräsen beim Bohren?
F: Warum würden Sie eine Fräsmaschine verwenden?
F: Warum ist Fräsen besser als Bohren?
F: Kann eine Fräse Löcher bohren?
F: Ist Fräsen schwieriger als Drehen?
F: Ist CNC-Drehen oder -Fräsen möglich?
F: Was ist besser, Drehen oder Fräsen?
F: Kann eine Fräsmaschine gleichzeitig Fräser aufnehmen?
F: Was ist der Hauptunterschied zwischen einem Bohrer und einem Schaftfräser?
F: Was ist eine Fräsmaschine in einfachen Worten?
F: Was sind die beiden Haupttypen von Fräsmaschinen?
F: Welche zwei Arten von Fräsmaschinen gibt es?
F: Welche Mahlmethode ist die beste?
F: Welche Art der Bearbeitung ist Fräsen?
F: Was ist ein Beispiel für eine Fräsmaschine?
F: Kann eine Fräsmaschine runde Löcher schneiden?
F: Kann eine CNC-Fräse ein Loch schneiden?
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Bohr- und Fräsmaschinen in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und guten Service aus. Sie können sicher sein, dass Sie bei uns maßgeschneiderte Bohr- und Fräsmaschinen zu wettbewerbsfähigen Preisen kaufen können.