Am 16. Juni, dem ersten Tag der ESSEN-Ausstellung, war der Stand von Step' überfüllt mit vielen Lichtblicken – Hightech-Schweißen von Stahlkonstruktionen, Strommastfuß, Elektrofahrzeug, Kreuzungslinie, Baumaschinen und anderen Branchen other .
Die Step Power Tower-Fußschweißlösung wurde von vielen Turmunternehmen in China Power Construction und China Energy Construction Systems verifiziert. Die Praxis hat bewiesen, dass es die einzige stabile und verfügbare Lösung für das Fußschweißen von Masten auf dem Markt ist. Die Verarbeitung und Fertigung von Strommasten ist eine typische Mehrsorten- und Kleinserienfertigung. Außerdem ist die Konsistenz der eingehenden Materialien aufgrund der manuellen Paarung nicht gut. Einige Werkstücke haben sich überschneidende Faktoren, wie z. B. die nationalen Anforderungen der Schweißnahtprüfung der zweiten Ebene. In der Vergangenheit war automatisches Schweißen nicht möglich.
Als Reaktion auf die Marktnachfrage hat sich Step schnell an die Eigenschaften von kurzen Schweißnähten, mehreren Schweißraupen und mehreren Leerhüben von zweirädrigen Elektrofahrzeugen angepasst. Ausgestattet mit einem selbstentwickelten Roboterdynamikalgorithmus erhöhte sich die Schweißleerhubgeschwindigkeit um 30%; optimiertes Roboter-Teaching ermöglicht eine törichte Bedienung und der Trainingszyklus wird um 30% verkürzt; und die Einführung eines spritzerarmen Dünnblech-Schweißanzugs, der ein vollständig digitales System verwendet, um Strom und Spannung genau zu steuern, die Menge an Spritzern um 65-80 % reduziert, Spritzer entfernt und die Düse deutlich reduziert, die Effizienz wird verbessert .
Step wendet 3D-Vision und parametrische Programmierung auf innovative Weise auf das Schweißen von Stahlkonstruktionen an, verwendet parametrische Programmierung, um die ungefähre Position der Schweißnaht des Werkstücks zu bestimmen, und verwendet eine 3D-Kamera, um die dreidimensionalen Informationen des Werkstücks in Echtzeit zu erfassen , und extrahieren Sie die Schweißdaten schnell und stabil. Die Bitgeschwindigkeit wird um 80% erhöht, wodurch das Problem der Schweißeffizienz gelöst wird. Diese Technologie wird erfolgreich beim mehrstufigen Schweißen komplexer Werkstücke wie Stahlkonstruktionen, Stabstahl, Wärmetauscher und Gitterkonstruktionen eingesetzt.