Mit der rasanten Entwicklung der Technologie gibt es immer mehr Anwendungsbereiche für die Dosierung, häufiger der Bereich mechanische Hardware, Automobil und Teile, Elektronik und 3c-Fertigung und so weiter. Unter ihnen kann gesagt werden, dass die Anwendung im Bereich Mobiltelefone im historischen Moment von der Entwicklung von Smartphones begleitet wird. Als nächstes stellen wir Ihnen im Detail vor, wie man Kleber in der Handyindustrie aufträgt!
Durch das Dispensieren, auch bekannt als Leimen, Kleben, Kleben, Kleben, Tropfen usw., kann das Produkt die Rolle des Klebens, Versiegelns, Isolierens, Fixierens, der glatten Oberfläche usw. im Produktions- und Verarbeitungsprozess von Mobiltelefonen spielen und tragende Teile, Dosiertechnik und Dosiertechnik ist sehr wichtig.
Die Durchsteckmontage (THT) und die Oberflächenmontage (SMT) von Bleikomponenten sind eine der häufigsten Montagemethoden bei der Herstellung elektronischer Produkte. Während des gesamten Produktionsprozesses ist eine der Komponenten der Leiterplatte (PCB) vom Beginn der Aushärtung der Abgabe bis zum Schweißen der letzten Welle für die Anforderungen der Produktqualitätskontrolle an die Analyse, da dieser Zeitraum länger ist , und viele andere Prozesse, daher ist die Aushärtung von Bauteilen besonders wichtig. Aufgrund der rasanten Entwicklung der aktuellen Wissenschaft und Technik wird die Integration elektronischer Komponenten immer höher, das Volumen immer kleiner und die Anforderungen an die Verarbeitungstechnik immer höher, so auch die Erforschung und Analyse der Dosiertechnik ist sehr wichtig
I. SMT-Patch-Verarbeitungskleber und seine technischen Anforderungen:
Der in SMT verwendete Klebstoff wird hauptsächlich im Wellenlötprozess von Chipkomponenten, SOTs, SOics und anderen oberflächenmontierten Geräten verwendet. Der Zweck der Verwendung von Klebstoff zur Befestigung der oberflächenmontierten Komponenten auf der Leiterplatte besteht darin, das Entfernen oder Verschieben der Komponenten zu vermeiden, das durch den Aufprall von Hochtemperaturspitzen verursacht werden kann. Die allgemeine Herstellung von thermisch aushärtendem Epoxidharzkleber anstelle von Acrylsäurekleber (UV-Bestrahlungshärtung).
II. Anforderungen an SMT-Kleber:
1. Kleber sollte gute thixotrope Eigenschaften haben;
2. Kein Drahtziehen;
3. Hohe Nassfestigkeit;
4. Keine Blasen;
5. Niedrige Aushärtetemperatur und kurze Aushärtezeit des Klebers;
6. Ausreichende Aushärtefestigkeit;
7. Geringe Hygroskopizität;
8. Gute Reparatureigenschaften;
9. Keine Toxizität;
10 Farben sind leicht zu identifizieren, die Qualität des Klebepunkts lässt sich leicht überprüfen.
11. Verpackung. Die Verpackungsart muss für die Verwendung des Geräts geeignet sein.
III. im prozess der dosierung spielt die prozesskontrolle eine sehr wichtige rolle.
Die folgenden Prozessfehler können bei der Produktion auftreten: unqualifizierte Klebepunktgröße, Drahtziehen, Klebefarbkissen, schlechte Aushärtungsfestigkeit und leicht herunterfallende Teile. Um diese Probleme zu lösen, sollten wir die technischen Parameter als Ganzes untersuchen, um die Lösung des Problems zu finden.
1. Die Größe der Abgabemenge
Die Größe des Klebepunktdurchmessers sollte nach Erfahrungswerten die Hälfte des Padabstandes und der Klebepunktdurchmesser das 1,5-fache des Klebepunktdurchmessers nach dem Flicken betragen. Dadurch wird sichergestellt, dass genügend Klebstoff vorhanden ist, um die Komponenten zu verbinden, und eine Überbenetzung des Pads mit Klebstoff vermieden wird. Die Leimmenge wird durch die Laufzeit der Schneckenpumpe bestimmt. In der Praxis sollte die Rotationszeit der Pumpe entsprechend der Produktionssituation (Raumtemperatur, Leimviskosität etc.) gewählt werden.
2. Abgabedruck (Gegendruck)
Gegenwärtig verwendet die Dosiermaschine eine Schneckenpumpe, um den Dosiernadelschlauch zu versorgen, um einen Druck aufzunehmen, um sicherzustellen, dass genügend Klebstoff zur Versorgung der Schneckenpumpe vorhanden ist. Der Gegendruck ist zu groß, um ein Überlaufen des Leims zu verursachen, die Leimmenge ist zu hoch; Wenn der Druck zu gering ist, kommt es zu einem zeitweiligen Abgabephänomen, einer Leckstelle, was zu Defekten führt. Der Druck sollte entsprechend dem Leim gleicher Qualität und der Temperatur der Arbeitsumgebung gewählt werden. Eine hohe Umgebungstemperatur verringert die Klebstoffviskosität und verbessert die Liquidität. Anschließend muss der Gegendruck gesenkt werden, um die Klebstoffversorgung sicherzustellen, und umgekehrt.
3. Die Größe eines Stecknadelkopfes
In der Praxis sollte der Innendurchmesser der Nadel 1/2 des Durchmessers der Abgabestelle betragen. Beim Dosiervorgang sollte die Dosiernadel entsprechend der Größe des Schweißpads auf der Leiterplatte ausgewählt werden: Wenn die Größe der Pads von 0805 und 1206 nicht sehr unterschiedlich ist, kann die gleiche Nadel ausgewählt werden, es sollten jedoch unterschiedliche Nadeln sein Ausgewählt für die Pads mit einem großen Unterschied, der nicht nur die Qualität des Klebepunkts sicherstellen, sondern auch die Produktionseffizienz verbessern kann.
4. Abstand zwischen Nadel und Leiterplatte
Verschiedene Dosiermaschinen verwenden unterschiedliche Nadeln, einige Nadeln haben einen gewissen Anschlag (z. B. CAM/A LOT 5000). Die Kalibrierung des Abstands zwischen Nadel und Leiterplatte sollte zu Beginn jeder Arbeit durchgeführt werden, dh die Höhenkalibrierung der Z-Achse.
5. Leimtemperatur
Im Allgemeinen sollte Epoxidharz-Kleber im 0-50C Kühlschrank aufbewahrt werden und sollte 1/2 Stunde im Voraus herausgenommen werden, wenn er verwendet wird, damit der Klebstoff vollständig der Verarbeitungstemperatur entspricht. Die Gebrauchstemperatur des Klebers sollte 230°C--250C betragen; Die Umgebungstemperatur hat einen großen Einfluss auf die Viskosität des Klebstoffs. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird der Klebepunkt kleiner und das Phänomen des Drahtziehens tritt auf. Eine Umgebungstemperaturdifferenz von 50 °C bewirkt eine 50-prozentige Änderung der Abgabemenge. Daher sollte die Umgebungstemperatur kontrolliert werden. Gleichzeitig sollte auch die Temperatur der Umgebung gewährleistet sein. Kleine Feuchtigkeitspunkte sind leicht zu trocknen und beeinträchtigen die Haftung.
6. Viskosität des Klebers
Die Klebstoffviskosität wirkt sich direkt auf die Auftragsqualität aus. Große Viskosität, der Klebepunkt wird kleiner, gleichmäßiges Zeichnen; Kleine Viskosität, der Klebepunkt wird größer und kann das Pad verschmutzen. Abgabeprozess, um mit unterschiedlicher Viskosität des Klebstoffs umzugehen, wählen Sie einen angemessenen Gegendruck und eine angemessene Abgabegeschwindigkeit.
7. Härtungstemperaturkurve
Für die Klebstoffaushärtung hat der allgemeine Hersteller die Temperaturkurve angegeben. In der Praxis sollte möglichst hohe Temperatur zum Aushärten verwendet werden, damit der Kleber nach dem Aushärten eine ausreichende Festigkeit hat.
8. Blasen
Kleber darf keine Blasen aufweisen. Ein kleines Gas verursacht viele Pads ohne Klebstoff; Jedes Mal, wenn der Gummischlauch auf halbem Weg ersetzt wird, sollte die Luft am Gelenk entleert werden, um das Phänomen des Leerspiels zu verhindern.
Für die Anpassung der oben genannten Parameter sollte je nach Punkt und Oberfläche des Weges jede Parameteränderung andere Aspekte beeinflussen, gleichzeitig kann die Erzeugung von Defekten, die durch eine Reihe von Aspekten verursacht werden können, behandelt werden die möglichen Faktoren Stück für Stück prüfen und dann ausschließen. Kurz gesagt, in der Produktion sollten die Parameter entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden, um nicht nur die Produktionsqualität sicherzustellen, sondern auch die Produktionseffizienz zu verbessern.