Brennschneiden ist die Verwendung von Eisenoxidverbrennung im Prozess der Hochtemperatur zum Schneiden von Kohlenstoffstahl, eine übliche Art des Schruppens von Stahlplatten. Die numerische Steuerungstechnologie führt das Brennschneiden ein, realisiert die Automatisierung des gesamten Schneidprozesses, verbessert die Schnittqualität des Stahlplattenstanzens erheblich (Größenbereich und Schnittqualität, kann einen Teil der mechanischen Bearbeitung ersetzen), hohe Produktionseffizienz (kontinuierliches Schneiden, Multi -Tieflochschneiden) und hoher Materialausnutzungsgrad (Satzschneiden). Das SIGRINER AC-Servosystem hat seinen Ursprung in Deutschland, tief in Asien. Mit den Vorteilen von hoher Präzision, hoher Reaktionsgeschwindigkeit und Selbstoptimierung wird es immer mehr auf dem Gebiet der industriellen Steuerung eingesetzt. Dieses Papier stellt hauptsächlich die Anwendung des Impulsservos SIGRINER Ω6 in NC-Brennschneidmaschinen vor.
Schlüsselwörter: NC-Brennschneiden; SIGRINER Impulsservo;
Einführung von CNC-Brennschneidmaschinen
Die Brennschneidmaschine mit numerischer Steuerung soll ein digitales Programm verwenden, um die Bewegung der Werkzeugmaschine anzutreiben, die mit einem Brennschneidsystem ausgestattet ist, die Verwendung eines numerischen Steuersystems zur Steuerung des Schalters des Brennschneidsystems, der Stahlplatte und anderer Metallmaterialien zum Schneiden. Die CNC-Brennschneidmaschine besteht hauptsächlich aus einem Brennschneidsystem, einem Maschinenkörper und einem Bewegungssteuerungssystem (CNC-System plus Servosystem).
Aussehen der CNC-Brennschneidmaschine
Wie in FIG. 1, die CNC-Brennschneidausrüstung nimmt im Allgemeinen ein Gantry-Design an und ist in Übereinstimmung mit dem kartesischen dreidimensionalen Koordinatensystem eingestellt. Es gibt drei Vorschubachsen in X/Y/Z-Richtung. Die X/Y-Achse wird durch Zahnstange und Ritzel angetrieben, und der Steuermodus ist Positionssteuerung. Die Maschine läuft mit einer Geschwindigkeit von 0-8 m/min. Die Z-Achse treibt den Kopf der Schneidemaschine an, um die Auf- und Abbewegung durch einen Satz von Servoantriebssystemen abzuschließen, und der Antriebsmechanismus ist eine Kugelumlaufspindel. Die numerische Steuerung plus Servosystem steuert die Quer- und Längsbewegung in die Bahn des Schneidbrenners, dh die Form des zu schneidenden Werkstücks.
Das Brennschneidsystem verwendet Acetylen, Propan, Flüssiggas, Kokereigas, Erdgas und andere Gase, um Metallmaterialien mit Sauerstoff zu schneiden. Der Brenner ist das Hauptwerkzeug zum Brennschneiden.
Der Schneidvorgang wird wie folgt dargestellt:
Systemkonfiguration
Das Bewegungssteuerungssystem besteht hauptsächlich aus einem numerischen Steuerungssystem, einem Servotreiber und einem Servomotor. Wie im Bild unten gezeigt:
Systemkonfigurationsdiagramm
Die Konfigurationsliste des Servosystems ist in der Tabelle dargestellt
Abbildung 6ω 6 AC-Servosystem
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Abbildung 6 Ω6 AC-Servosystem
In diesem Schema wird das Puls-AC-Servosystem der SIGRINER Ω6s-AP-Serie verwendet, das einen umfassenden Sicherheitsschutz gegen raue Betriebsumgebungen bietet:
(1) Das Produkt hat die CE-Zertifizierung bestanden und erfüllt die Sicherheitsanforderungen relevanter Geräte auf dem europäischen und amerikanischen Markt.
(2) Unabhängiger Kühlkanal plus Temperaturüberwachungssystem plus verdickte UV-Schicht, um hohen Temperaturen, hoher Feuchtigkeit, leitfähigem Staub und anderen rauen Umgebungen standzuhalten.
(3) Durch mehr als 300 strenge Tests in HASS- und HALT-Experimenten funktioniert es immer noch stabil in einer Vielzahl von rauen Umgebungen.
(4) Eingebaute Blackbox, Echtzeitüberwachung des Betriebsstatus, Diagnose potenzieller Risiken, rechtzeitige Wartung sicherer. Neben der Haltbarkeit hat das gepulste AC-Servosystem Ω6s-AP auch die folgenden Eigenschaften:
• Geschwindigkeitsschleifenbandbreite 3,5 kHz;
• Starke Leistung, kann problemlos mit 115 Prozent Dauerlast-Überlastrate, 350 Prozent sofortiger Überlastung fertig werden;
• Trägheits-Online-Identifikation plus Parameter-Online-Selbstoptimierung, problemlos mit 30-fachem Trägheitsverhältnis fertig, spart 90 Prozent Zeit bei der Geräte-Debugging.
Ω6s-AP-Servotreiber mit ihrem hohen Preis-Leistungs-Verhältnis, ihrer hohen Reaktionsfähigkeit, ihrer hohen Präzision und Benutzerfreundlichkeit und anderen Vorteilen werden häufig in allgemeinen industriellen Steuerungssituationen eingesetzt, um umfassende Automatisierungssteuerungslösungen bereitzustellen, die den Anforderungen von Kunden in verschiedenen Branchen zur Verbesserung der Qualität gerecht werden , Kapazität erweitern, Kosten senken. Für diesen Fall große Portalstruktur. SIGRINER-Fahrergantry-Synchronsteuerung durch zwei unabhängige Servotreiber-Synchronsteuerung des Gantry-Rahmens unter den beiden parallelen Achsen, um eine synchrone Bewegung des Gantry-Mechanismus zu erreichen. Unter ihnen ist der RT_HyperGS-Bus ein Echtzeit-Synchronisationsbus, der von SIGRINER für verteilte Gantry entwickelt wurde. Es kann die Anforderungen einer synchronen Steuerzeitsequenz und eines synchronen Datenaustauschs zwischen zwei Servotreibern erfüllen und hat die Vorteile einer hohen Reaktionsfähigkeit, einer hohen Synchronisation, niedriger Kosten und einer hohen Zuverlässigkeit.