Anwendung des Adtech-Roboters beim automatischen Be- und Entladen von CNC-Drehmaschinen

Anwendung des Adtech-Roboters beim automatischen Be- und Entladen von CNC-Drehmaschinen

Anwendung des Adtech-Roboters beim automatischen Be- und Entladen von CNC-Drehmaschinen Im traditionellen Fertigungsprozess wird fast immer menschliche Arbeitskraft zum Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen eingesetzt. Diese originelle Operationsmethode hat Nachteile wie eine hohe Arbeitsintensität und Schwierigkeiten bei der...
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Anwendung des Adtech-Roboters beim automatischen Be- und Entladen von CNC-Drehmaschinen


Im traditionellen Herstellungsprozess wird fast immer menschliche Arbeitskraft zum Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen eingesetzt. Diese ursprüngliche Betriebsmethode hat Nachteile wie eine hohe Arbeitsintensität und Schwierigkeiten beim Ausgleich von Leistung und Qualität. Im Umfeld des „Ersetzens von Menschen durch Maschinen“ haben immer mehr zerspanende Unternehmen damit begonnen, Roboter zum Be- und Entladen von Materialien einzusetzen, was die Arbeitskosten senkt, die Leistung und Qualität verbessert und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen steigert.


Der größte Vorteil des Knickarmroboters besteht darin, dass er eine starke Komplementarität aufweist und nicht durch die Struktur der Werkzeugmaschine eingeschränkt ist.


Ein inländisches Unternehmen ist hauptsächlich in der Verarbeitung von Wellenprodukten tätig und bietet unterstützende Einrichtungen für große Unternehmen im ganzen Land. Kürzlich wurde ein Integrator in Nanjing beauftragt, die Umwandlung seiner ursprünglichen Be- und Entladematerialien zu automatisieren.


Durch AdoptierenAdtechvierachsiger SCARA-Roboter, die automatische Verbindung von CNC-Drehmaschinen wird realisiert, die Betriebseffizienz der Wellenproduktionslinie wird um 40 Prozent gesteigert, die Arbeitskosten werden um 80 Prozent eingespart und gleichzeitig die Produktstabilität und -sauberkeit verbessert .


Projektumsetzung


Nach Erhalt des Projekts überprüfte und verbesserte der Integrator zunächst das Projekt und nutzte dann die Ressourcen des F&E-Teams der Plattform, um ein Online-Projektteam zu bilden, formulierte dann einen vorläufigen Entwurfsplan und führte die Planung durch. Mit guter Kommunikation, reicher Erfahrung in F&E und Design sowie effizienten und hochgradig passenden Prozesslösungen haben wir schnell das Vertrauen des Kunden gewonnen und sind schnell in die Projektumsetzungsphase eingetreten.


Die Projekte sind wie folgt organisiert:


Ziel:

Installierte eine robotergesteuerte automatisierte Produktionslinie und die durchschnittliche Tagesleistung wurde von 1.600 Stück/Tag auf 2.500 Stück/Tag erhöht.

Programm:


AdoptierenAdtechSCARA-Roboter zum automatischen Be- und Entladen, und die Montagelinie transportiert automatisch Werkstücke;


Verwirklichen Sie die Signalinteraktion zwischen dem Roboter und der CNC-Werkzeugmaschine durch das SCARA-Robotersteuerungssystem;


Verwenden Sie den vom Unternehmen entwickelten und konstruierten Greifer, um das Material zu greifen;


Verwenden Sie mehrere Roboter zur gemeinsamen Nutzung von Fließbandtechnologie, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen.


Effekt der Projektumsetzung


1. Die Arbeitskosten werden von ursprünglich 8 auf 2 reduziert, vom ursprünglichen Bediener bis zum Inspektor und Administrator;


2. Verbesserung der Produktionseffizienz um 40 Prozent im Vergleich zur manuellen Produktionseffizienz;


3. Um die Produktqualität zu verbessern, werden die Werkstücke vom Fließband transportiert, wodurch das Risiko von fehlenden Teilen und Verwechslungen erheblich reduziert wird.


4. Intelligente Produktion mit Überwachungs- und Alarmfunktionen wie intelligente Erkennung von Verlagerungen bei der Verarbeitung von Produktionslinien und Qualitätskontrolle.


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