Was sind die Unterschiede zwischen Fünf-Achsen-Gestänge und Fünf-Achs-Positionierbearbeitung?
Bei der Erwähnung von "Fünf-Achsen-Verknüpfung und Fünf-Achsen-Positionierungsverarbeitung" wurde festgestellt, dass diese beiden Wörter manchmal viele Menschen in der verarbeitenden Industrie verwirren, so dass dieser Artikel heute an Sie geschrieben wurde, die lernen möchten.
Derzeit können die meisten Aufgaben in drei Achsen erledigt werden, etwa 85% werden geschätzt. Nur die restlichen 15% müssen eine Fünf-Achsen-Bearbeitung verwenden, und in der Fünf-Achsen-Bearbeitung macht die 3 + 2-Bearbeitung mindestens 80% der 15% aus, was 12% der Gesamtbearbeitung entspricht, und nur die restlichen 3% müssen eine Fünf-Achsen-Bearbeitung verwenden. Für die Wellengestängebearbeitung schließt das Fünfachsgestänge hier die Situation des Vierachsgestänges ein. Die Hauptteile, die verarbeitet werden sollen, sind Laufräder, Schaufeln, dünnwandige Teile für die Luftfahrt und einige Industriedesignprodukte.
Fünf-Achs-Werkzeugmaschinen können in fünfachsige Gestänge-Werkzeugmaschinen und fünfachsige Positioniermaschinen unterteilt werden, je nachdem, ob sie eine verknüpfte Rotationsbewegung unterstützen. Der Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass letztere nur die Anforderungen von 3 + 2 erfüllen können, während erstere sowohl verknüpfte als auch nicht verknüpfte Verarbeitungsaufträge ausführen kann.
3+2 Positionierverarbeitung
Verstehen Sie zunächst ein Konzept der Bearbeitung mit fester Achse und der mehrachsigen Bearbeitung.
Bearbeitung mit fester Achse: Die Ausrichtung der Werkzeugachse oder des Werkstücks ist festgelegt, und die Ausrichtung der Werkzeugachse oder des Werkstücks ändert sich während des Bearbeitungsprozesses nicht.
Mehrachsbearbeitung: Die Mehrachsbearbeitung ist relativ zur festen Achse [drei Achsen], was bedeutet, dass mindestens eine rotierende Achse an der Bewegung während des Bearbeitungsprozesses beteiligt ist. Beachten Sie jedoch, dass die Teilnahme der Drehachse an der Bewegung nicht bedeutet, dass die Drehachse mit der Verschiebungsachse verknüpft werden muss, um an der Verarbeitung teilzunehmen. Im Gegenteil, in vielen Fällen spielt die Rotationsachse eine Rolle bei der Positionierung. Die Verarbeitung ist die 3+2-Verarbeitung, die wir oben erwähnt haben. Die Hauptobjekte der Verarbeitung sind die meisten mechanischen Teile, wie Automobilgetriebe, Motorgehäuse usw.
Während der Ausführung eines 3-Achs-Fräsprogramms werden die beiden Drehachsen der 5-Achs-Maschine verwendet, um das Schneidwerkzeug in einer geneigten Position zu fixieren, woher der Name der 3 + 2-Bearbeitungstechnik stammt. Dies wird auch als Positioniermaschine mit 5 Achsen bezeichnet, da die vierte und fünfte Achse verwendet werden, um die Ausrichtung des Werkzeugs in einer festen Position zu bestimmen, nicht kontinuierlich während der Bearbeitung.
Das Prinzip der 3+2-Positionierverarbeitung ist im Wesentlichen die Realisierung der Drei-Achsen-Funktion in einem bestimmten Winkel (also "Positionierung").
2. Was ist die 5-Achsen-Simultanbearbeitung?
Gemäß den Bestimmungen der ISO wird bei der Beschreibung der Bewegung von CNC-Werkzeugmaschinen das rechteckige Koordinatensystem für Linkshänder verwendet. Die Koordinatenachse parallel zur Hauptwelle ist als Z-Achse definiert, und die Rotationskoordinaten um die X-, Y- und Z-Achse sind A, B bzw. C. Normalerweise bezieht sich die Fünf-Achsen-Verknüpfung auf die lineare Interpolationsbewegung von fünf beliebigen Koordinaten in X, Y, Z, A, B.
3. Der Unterschied zwischen 3+2-Positionierung und 5-Achsen-Gestänge:
Die 3+2-Positionierverarbeitung und die 5-Achsen-Simultanbearbeitung unterscheiden sich für Industrieobjekte. Die 5-Achsen-Simultanbearbeitung eignet sich für die Oberflächenbearbeitung und die 3+2-Positionierbearbeitung für die Ebenenbearbeitung.
Die Vorteile der 3+2 Positionierverarbeitung:
1) Kürzere, steifere Schneidwerkzeuge können verwendet werden.
2) Das Werkzeug kann einen bestimmten Winkel mit der Oberfläche bilden, und der Spindelkopf kann tiefer und näher an das Werkstück verlängert werden.
3) Der Werkzeugbewegungsabstand ist kürzer und der Programmcode ist geringer.
Die Einschränkungen der 3+2-Positionierungsverarbeitung:
Die 3 + 2-Positionierbearbeitung wird normalerweise als Einstellung eines konstanten Winkels zur Spindel betrachtet. Komplexe Werkstücke können viele schräge Ansichten erfordern, um das gesamte Werkstück abzudecken, aber dies kann zu überlappenden Werkzeugwegen führen, was die Bearbeitungszeit erhöht.
Die Vorteile der 5-Achs-Simultanbearbeitung:
Während der Verarbeitung sind keine speziellen Vorrichtungen erforderlich, wodurch die Kosten für Vorrichtungen gesenkt, Mehrfachspannungen vermieden und die Genauigkeit der Werkzeugbearbeitung verbessert wird.
Reduzieren Sie die Anzahl der verwendeten Vorrichtungen.
Viele Sonderwerkzeuge entfallen bei der Bearbeitung, wodurch die Werkzeugkosten gesenkt werden.
In der Bearbeitung kann es die effektive Schneidkantenlänge des Werkzeugs erhöhen, die Schnittkraft reduzieren, die Lebensdauer des Werkzeugs verbessern und die Kosten senken.
Einschränkungen der 5-Achsen-Verbindung:
Im Vergleich zur 3+2-Positionierung ist die Steifigkeit der Spindel etwas schlechter.
In einigen Fällen ist es nicht geeignet, die Fünf-Achsen-Lösung zu verwenden, z. B. wenn das Werkzeug zu kurz ist oder der Werkzeuggriff zu groß ist, so dass die Vibration unter keinem Neigungswinkel vermieden werden kann.
Im Vergleich zu 3-Achs-Werkzeugmaschinen ist der Fehler bei der Bearbeitungsgenauigkeit groß.