Einführung

ADTECH entwickelt speziell Controller mit hohem Leistungsverhältnis. In perfekter Kombination mit einer leistungsstarken Hardwareplattform und professionellem Prozessdesign ist der Controller stabil und zuverlässig. Form-Tutorial-Programmierung und internationaler Standard-G-Code werden übernommen.

Spezifikationen

1) Drehmaschinen-CNC-System (CNC9620)

2) CE-Zertifizierungsmodell

3) 7--Zoll-LCD-Display

4) ATC-Funktion und USB-Kommunikation

1	7,0-Zoll großer Farbbildschirm
2	Es handelt sich um eine neue, verbesserte Version, die auf dem zweiachsigen CNC-Drehmaschinensystem CNC4220 basiert
3	Nehmen Sie eine ARM9-Hochleistungs-CPU an
4	Supergroßer programmierbarer FPGA
5	Echtzeit-Multitask-Steuerungstechnologie und Hardware-Interpolationstechnologie
6	Je nach den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden kann es geeignet sein, Schritt- und Servotreiber aufeinander abzustimmen und ein hohes Leistungsverhältnis zu erzielen
7	Mit USB-, Flash- und RS232-COM-Kommunikation usw. können viele Arten von Kommunikationsmodi problemlos die verschiedenen Datenübertragungs- und Aktualisierungssoftware realisieren
8	Mit einer Netzwerkschnittstelle unterstützt das System die Fernüberwachung und Übertragungsverarbeitung der DNC-Datei
9	Offene CNC-Plattform, die in der Lage ist, private Systeme individuell an die spezifischen Anforderungen anzupassen
10	Mit vollständiger Selbstdiagnosefunktion und interner und externer Echtzeitanzeige werden im Ausnahmefall Alarmmeldungen angezeigt
11	Unterstützt den Betrieb zusätzlicher Bedienfelder und externer Handboxen und ermöglicht dem Kunden die bequeme Ausrichtung des Schneidegeräts
12	Makrovariable, Programmierung der Makrodefinition, Ermöglichung vieler Arten logischer Beziehungen, Unterstützung der Makroprogrammierung mit einem zu verwendenden Parameter, was für den Benutzer bequemer ist
13	DXF plus G-Code-Vorlagenfunktion, die die DXF-Datei zur automatischen Verarbeitung in G-Code umwandelt

Grafische Simulationsfunktion

Zeigt Grafiken sowie die Werkzeugbewegungsbahn des tatsächlichen Betriebs des Bearbeitungsprogramms an, steuert jedoch nicht die Maschine, die den Simulationswerkzeugweg ausführt, und prüft, ob das Bearbeitungsprogramm korrekt ist.

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